現在很多廠家都開始重視配料稱重模塊的應用，這種系統從開始投入使用到目前為止已經有四十余年的歷史，系統的制作技術也開始提升。
其中有兩個趨勢：一方面，PLC網絡配料控制系統已經不再是自成體系的封閉系統，而是迅速向開放式系統發展，各*配料系統PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡系統，完成設備控制任務之外，還可以與上位計算機管理系統聯網，實現信息交流，成為整個信息管理系統的一部分；另一方面，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如反應釜稱重模塊智能[稱重儀表]1、[稱重模塊]1、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過一根傳輸介質（比如雙絞線、同軸電纜、光纜）鏈接起來，自動灌裝機并按照同一通信規約互相傳輸信息，由此構成一個現場工業控制網絡，這種網絡與單純的配料系統PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴展更方便，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。
配料系統PLC向高性能小型化方向發展，PLC自動配料系統的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，小的機種，體積僅為60×90×75mm，相當于一個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。配料系統PLC已不再是早期那種只能進行開關量邏輯運算的產品了，液體灌裝機而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機上才能具有的處理能力，如防爆稱重模塊浮點數運算、PID調節、溫度控制、定位、步進驅動、報表統計等。[稱重模塊]2從這種意義上說，PLC系統與DCS（集散控制系統）的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成一個過程控制系統。
